Máy xử lý bề mặt phủ bê tông

PRO đã tập trung vào R&D, sản xuất và kinh doanh Máy xử lý bề mặt phủ lớp phủ bê tông trong 20 năm, đưa nó trở thành nhà sản xuất và cung cấp thiết bị sơn hàng đầu tại Trung Quốc. Lợi thế cạnh tranh cốt lõi của thương hiệu nằm ở cung cấp các sản phẩm chất lượng cao đáp ứng tiêu chuẩn Châu Âu với mức chi phí của Trung Quốc. Công nghệ và quy trình của nó có được cải tiến qua nhiều thập kỷ kinh nghiệm thực tế, khiến nó trở thành nhà sản xuất đáng tin cậy cho khách hàng trên toàn cầu ngành công nghiệp thiết bị xử lý bề mặt vật liệu xây dựng.

Thông số sản phẩm (Thông số kỹ thuật)

Cấu hình cốt lõi và các tính năng thiết kế

Máy xử lý bề mặt phủ lớp phủ bê tông PRO này được thiết kế và sản xuất với độ chính xác tại Trung Quốc, sử dụng các thành phần cốt lõi từ các thương hiệu nổi tiếng quốc tế để đảm bảo hoạt động ổn định và tuổi thọ lâu dài. Sự truyền tải hệ thống sử dụng hộp số SEW, bộ nguồn được trang bị động cơ Siemens và tất cả các bộ phận kết nối đều là Schneider Sản phẩm điện.

Thiết kế tổng thể của Máy xử lý bề mặt phủ lớp phủ bê tông tuân theo các tiêu chuẩn tương tự như Schindler thương hiệu. Hơn nữa, nhóm R&D đã tùy chỉnh và nâng cấp nó theo nhu cầu và quy trình sản xuất cụ thể đặc điểm của khách hàng, điều chỉnh nó một cách hoàn hảo cho các tình huống sản xuất khác nhau.

Tính năng sản phẩm

1. Cấu hình linh kiện cao cấp: Được trang bị các linh kiện cốt lõi hàng đầu quốc tế như hộp số SEW, Động cơ Siemens và các bộ phận kết nối của Schneider Electric, thiết bị này có độ ổn định vận hành cao, mức thấp tỷ lệ hỏng hóc, tuổi thọ lâu dài, đáp ứng nhu cầu sản xuất liên tục của các khu công nghiệp.

2. Hệ thống nhiệt hiệu suất cao: Hệ thống sấy sơ bộ và sấy sơ bộ tích hợp bao gồm 12 + 12 bộ hồng ngoại đèn, có tính năng làm nóng nhanh, quán tính nhiệt thấp, chịu nhiệt độ cao và chống ăn mòn. các lớp phủ bán vàng phản xạ nhiệt, cải thiện việc sử dụng nhiệt và giảm thất thoát nhiệt. 

3. Công suất đầu ra cực cao: Hệ thống sưởi hồng ngoại tự hào có công suất tải tuyến tính vượt quá 100 watt/cm2 và công suất đầu ra phẳng đạt 1000 kilowatt/mét vuông. Thời gian làm nóng cực kỳ ngắn nên thích hợp cho quá trình gia nhiệt ở nhiệt độ cao trong xử lý lớp phủ.

4. Thiết kế phản quang tiết kiệm năng lượng: Hệ thống sử dụng lớp phủ phản quang bằng gốm có độ phản xạ 80-95%, cho phép gia nhiệt chính xác phôi và tránh tản nhiệt không hiệu quả, do đó tiết kiệm năng lượng đáng kể chi phí trong sản xuất.

5. Thiết kế tùy chỉnh: Dựa trên thiết kế thương hiệu Schindler, có thể thực hiện tùy chỉnh và nâng cấp cá nhân hóa theo nhu cầu sản xuất cụ thể của khách hàng, thích ứng với các quy trình phủ khác nhau và thông số kỹ thuật của sản phẩm.

Ứng dụng sản phẩm

Máy xử lý bề mặt lớp phủ bê tông PRO, được sử dụng với hóa chất phun khô, được áp dụng rộng rãi cho lớp phủ bề mặt của các vật liệu gạch ngoài trời khác nhau như khối bê tông, gạch thấm, gạch cát, gạch thạch anh, gạch sa thạch màu, tấm gốm và gốm xốp được sản xuất bằng quy trình khô và ướt. Đó là phù hợp với sản xuất công nghiệp quy mô lớn tại các doanh nghiệp sản xuất VLXD. Thiết bị cho phép xử lý lớp phủ đồng đều, chất lượng cao trên bề mặt sản phẩm, cải thiện hiệu quả hiệu suất bề mặt, chống mài mòn độ bền và tính thẩm mỹ của gạch, từ đó làm tăng giá trị gia tăng của sản phẩm.

Chi tiết sản xuất và đặc điểm kết cấu

1. Chất liệu và hiệu suất của bộ phận làm nóng

Đèn hồng ngoại trong hệ thống sấy sơ bộ và sấy sơ bộ có độ ổn định nhiệt hóa tuyệt vời, khả năng cách nhiệt cao sức mạnh và tuổi thọ dài, duy trì hiệu suất ổn định khi hoạt động ở nhiệt độ cao kéo dài. Cái này giải quyết vấn đề khả năng chịu nhiệt độ cao kém và thay thế thường xuyên mà các sản phẩm cạnh tranh yêu cầu' yếu tố làm nóng.

2. Thiết kế lớp phủ tiết kiệm năng lượng

Lớp phủ bán vàng ở thành trong của hệ thống giúp phản xạ nhiệt tối đa. Phản quang bằng gốm Lớp phủ trong vùng gia nhiệt có hiệu suất phản xạ cao hơn đáng kể so với lớp phủ thông thường được sử dụng bởi đối thủ cạnh tranh (thường dưới 70%). Hệ thống sưởi chỉ tập trung vào vật liệu gạch mục tiêu, ngăn ngừa thất thoát nhiệt sang môi trường xung quanh và giúp tiết kiệm năng lượng đáng kể.

3. Thiết kế quy trình tích hợp

Hệ thống làm nóng sơ bộ, phun và sấy khô được tích hợp liền mạch. Thiết kế dây chuyền sản xuất cho phép vận hành tự động hóa liên tục, nâng cao đáng kể hiệu quả sản xuất và giảm chi phí nhân công so với các thiết kế riêng biệt của đối thủ cạnh tranh đòi hỏi phải xử lý thủ công các bán thành phẩm.

Khắc phục sự cố phổ biến

1. Máy phun khởi động bình thường nhưng không có sơn phun ra ở chế độ tuần hoàn: Kiểm tra xem sơn đã vào phễu chưa và chưa nếu ống hút được ngâm hoàn toàn trong sơn; kiểm tra xem đường ống hút có bị tắc không; kiểm tra hiệu suất niêm phong của kết nối giữa đường ống hút và van hút.

2. Giảm áp suất đột ngột sau khi khởi động súng phun: Kiểm tra xem vòi phun có bị mòn nhiều không; làm sạch bất kỳ bị tắc bộ lọc hút; pha loãng sơn quá nhớt.

3. Không thể phun/Áp suất dự phòng là bình thường, nhưng áp suất giảm và tốc độ dòng chảy không đủ khi khởi động súng: Thông tắc mọi vòi phun hoặc bộ lọc bị tắc; đưa các vòi phun từ vị trí rửa ngược về vị trí bình thường; loại bỏ bất kỳ mảnh vụn nào làm tắc nghẽn cổng hút.

4. Phân bố sơn không đều: Tăng cài đặt áp suất phun thấp; thông tắc mọi súng phun, vòi phun hoặc bộ lọc; bịt kín mọi kết nối lỏng lẻo giữa ống hút và van hút; thay thế vòi phun bị mòn; pha loãng sơn quá nhớt; sửa chữa mọi rò rỉ áp suất.

5. Áp suất súng phun không đủ hoặc thấp: Điều chỉnh núm điều khiển van áp suất theo chiều kim đồng hồ để tăng cài đặt áp suất; thay thế giao diện cấp nguồn bằng giao diện chất lượng cao để giải quyết các vấn đề về điện áp thấp.

Biện pháp phòng ngừa khi vận hành

1. Không bao giờ chạm vào đèn sưởi bằng tay ướt để tránh bị điện giật.

2. Không bao giờ sử dụng đèn hồng ngoại trong môi trường dễ cháy nổ. Đảm bảo nồng độ dung môi hóa học trong không khí không vượt quá 50% (giới hạn nổ tối thiểu).

3. Tránh để mắt tiếp xúc lâu với bức xạ hồng ngoại trong phạm vi 1 mét để tránh tổn thương mắt.

4. Không dùng tay chạm vào đèn hồng ngoại trong hoặc sau khi hoạt động vì nhiệt độ cao của đèn cơ thể có thể gây bỏng.

5. Tại khu vực làm việc phải luôn có sẵn bình chữa cháy để kịp thời xử lý nguy cơ cháy nổ.

6. Không bao giờ chĩa súng phun vào bất kỳ bộ phận nào của cơ thể để tránh thương tích cá nhân do phun sơn và tác động của áp suất.

7. Khi vận hành, sửa chữa hoặc vào khu vực làm việc của thiết bị, các thiết bị bảo hộ thích hợp như an toàn phải đeo kính, găng tay chịu nhiệt và mặt nạ phòng độc.

8. Loại bỏ tất cả các nguồn gây cháy ra khỏi khu vực làm việc, bao gồm ngọn lửa trần, tàn thuốc lá, đèn xách tay và bạt nhựa có thể tạo ra tia lửa tĩnh điện.