Máy trộn bê tông trộn sẵn

PRO cung cấp máy trộn bê tông trộn sẵn

Máy trộn bê tông trộn sẵn với hệ thống trộn hiệu suất cao được thiết kế cho các ứng dụng xi măng và bê tông. Mang tính chất độc đáo cơ chế chuyển động hành tinh, thiết bị kết hợp các chuyển động mang tính cách mạng và quay để mang lại sự triệt để, đồng nhất pha trộn các vật liệu có độ nhớt cao, loại bỏ vùng chết và tăng hiệu quả sản xuất tổng thể.

Thông số sản phẩm (Thông số kỹ thuật)

Tính năng và ứng dụng sản phẩm

Tính năng

Cốt lõi của trạm trộn bê tông trộn sẵn là máy trộn, hoạt động chủ yếu theo nguyên tắc cưỡng bức. trộn. Máy trộn ngang hai trục là tiêu chuẩn tuyệt đối của ngành, được phân biệt bởi tốc độ nhanh và đồng đều khả năng trộn, khả năng thích ứng cao và khả năng chống mài mòn đặc biệt - tất cả đều được bổ sung bởi quy trình làm việc hoàn toàn tự động và các tính năng thiết kế thân thiện với môi trường.

máy trộn bê tông trộn sẵn Các tính năng chính:

Mô hình chính thống và nguyên tắc hoạt động

Máy trộn cưỡng bức ngang trục đôi đóng vai trò là chuẩn mực của ngành. Hai trục ngang quay ngược chiều nhau hướng để tạo ra dòng chảy rối mạnh và cắt ba chiều, đạt được sự pha trộn đồng đều trong phạm vi chỉ 30–60 giây mỗi đợt. Thiết kế này tương thích với nhiều loại bê tông, bao gồm cả tiêu chuẩn, hỗn hợp hiệu suất cao và khô cứng.

Tính đồng nhất và chính xác

Trộn cắt cưỡng bức đảm bảo lớp phủ đồng nhất của cốt liệu bằng vật liệu xi măng. Kết hợp với độ chính xác cao hệ thống cân (chính xác đến ±0,5%), điều này đảm bảo cường độ và độ sụt bê tông ổn định, đồng thời đảm bảo đầy đủ truy xuất nguồn gốc quá trình.

Độ bền và Bảo trì

Các tấm lót và lưỡi trộn được chế tạo từ hợp kim có hàm lượng crom cao, chịu mài mòn. Đầu trục nhiều lớp các vòng đệm ngăn ngừa rò rỉ bùn, trong khi thiết kế chống dính giảm thiểu sự tích tụ vật liệu, do đó kéo dài tuổi thọ và giảm chi phí bảo trì.

Hiệu quả và Tự động hóa

Cổng xả (vận hành thông qua hệ thống thủy lực hoặc khí nén) hỗ trợ điều chỉnh mở nhiều giai đoạn. Một PLC tích hợp và hệ thống điều khiển trung tâm tự động hóa toàn bộ quy trình làm việc - từ trộn và trộn đến xả—đảm bảo thời gian phản hồi nhanh và giảm thiểu lỗi phân mẻ.

Thân thiện với môi trường và khả năng thích ứng

Các tính năng như thùng chứa cốt liệu kèm theo, hệ thống thu gom bụi xung phản lực, tái chế nước thải và hệ thống áp suất cao khả năng làm sạch đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn xây dựng xanh. Thiết kế cấu trúc mô-đun tạo điều kiện thuận lợi dễ dàng cài đặt và mở rộng, cho phép hệ thống dễ dàng thích ứng với các năng lực sản xuất khác nhau và các kịch bản dự án.

Ứng dụng

Trục đôi: Nhà máy bê tông thương mại, dự án cơ sở hạ tầng quy mô lớn; hiệu quả cao, tính linh hoạt và độ bền.

Hành tinh trục dọc: Cấu kiện đúc sẵn, UHPC, bê tông màu và bê tông cốt sợi; mang lại tính đồng nhất vượt trội.

Dạng trống (rơi tự do): Công trình nông thôn quy mô nhỏ, bê tông nhựa cốt liệu lớn; cung cấp chi phí thấp, mặc dù tính đồng bộ và hiệu quả còn hạn chế.

Chi tiết sản xuất

I. Hệ thống trộn (Vùng hiệu suất cốt lõi)

Thành phần kết cấu: Trục ngang song song kép + Cánh trộn được sắp xếp hợp lý + Cánh trộn có thể điều chỉnh + Lớp lót hình vòng cung / Lớp lót cuối cùng. Hai trục quay theo hướng ngược nhau—ở tốc độ bằng nhau hoặc tốc độ chênh lệch—để tạo ra một trường cắt hỗn loạn ba chiều, đạt được sự trộn đều trong vòng 30–60 giây. Thiết kế đa góc của cánh tay và lưỡi dao ngăn chặn sự tích tụ vật liệu trên trục và loại bỏ sự dính vật liệu.

Vật liệu và độ cứng: Các lớp lót và lưỡi dao được đúc từ sắt hợp kim chịu mài mòn có hàm lượng crom cao (HRC ≥ 54–58; Va đập Giá trị ≥ 7,0 N·m/mm2). Trục trộn được rèn liền khối từ thép kết cấu cacbon số 45 hoặc thép hợp kim; trục đường kính dao động từ 120 mm (đối với mẫu JS1000) đến 180 mm (đối với mẫu JS3000), tùy thuộc vào mẫu cụ thể. Linh kiện được kết nối thông qua bu lông, cho phép thay thế độc lập các bộ phận bị mòn; tuổi thọ của lớp lót có thể vượt quá 40.000 lô.

Thông số điển hình

II. Hệ thống bôi trơn + bịt kín đầu trục (Chìa khóa để ngăn ngừa rò rỉ và kéo dài tuổi thọ)

Nhiều vòng đệm cuối trục: Cấu hình tiêu chuẩn công nghiệp bao gồm sự kết hợp của các vòng đệm dầu nổi, gioăng phớt mỡ cao áp và gioăng phớt khí (dựa trên thiết kế kết cấu của các nhà sản xuất BHS và SICOMA của Đức). Với tính năng phun mỡ tự động và mạch cấp khí độc lập, hệ thống này cách ly xi măng một cách hiệu quả. bùn và bụi, do đó ngăn ngừa mài mòn đầu trục và rò rỉ bùn. Hệ thống còn được trang bị hệ thống báo động hỏng phốt, kích hoạt chế độ tự động tắt để bảo vệ thiết bị trong trường hợp có sự cố bất thường. Tập trung Hệ thống bôi trơn: Có bơm mỡ điện kết hợp với các nhà phân phối tiến bộ để cung cấp dầu mỡ theo thời gian và đồng hồ đo bôi trơn cho tất cả các vòng bi và bề mặt bịt kín. Áp suất dầu mỡ đạt 10–15 MPa, loại bỏ sự không đồng đều thường liên quan đến bôi trơn thủ công. Được trang bị tính năng giám sát mức dầu và áp suất, hệ thống sẽ kích hoạt báo động tự động trong trường hợp thiếu dầu mỡ, từ đó giảm thiểu nguy cơ ô nhiễm dầu mỡ trong bê tông trộn.

III. Hệ thống truyền động

Sử dụng bộ giảm tốc bánh răng hành tinh kép (mỗi bộ được ghép nối trực tiếp với một động cơ), mang lại cấu trúc nhỏ gọn, tối thiểu phản ứng dữ dội, công suất mô-men xoắn cao và độ ồn thấp (85 dB). Thiết kế truyền động trực tiếp—bỏ qua dây đai—loại bỏ hiện tượng trượt và đảm bảo hiệu suất truyền tải ≥96%. Hệ thống được trang bị thêm khả năng bảo vệ quá tải và nhiệt độ giám sát để ngăn ngừa hiện tượng cháy động cơ do chết máy.

IV. Hệ thống xả & cấp liệu

Cổng xả thủy lực: Có ba vị trí mở có thể điều chỉnh, được dẫn động bằng thủy lực để vận hành trơn tru, không bị sốc hoạt động. Tay cầm khẩn cấp thủ công được bao gồm như một tính năng tiêu chuẩn để sử dụng khi mất điện hoặc hệ thống thủy lực những thất bại. Khung cổng được lắp gioăng cao su chịu dầu, chống mài mòn, thay thế nhanh chóng, dễ dàng. Thời gian xả được lập trình để phù hợp với nhiều phương tiện tiếp nhận khác nhau.

Hệ thống cấp liệu: Phễu được chế tạo từ các tấm thép dày, chịu mài mòn, với các tùy chọn có sẵn cho một trong hai loại cơ chế cấp liệu dựa trên tời hoặc băng tải. Được trang bị công tắc giới hạn và chức năng dừng khẩn cấp để ngăn chặn cuộn dây quá mức, phễu có thiết kế khép kín để giảm thiểu phát sinh bụi.

V. Hệ thống cân (Độ chính xác quyết định chất lượng bê tông)

Phễu cân độc lập: Cốt liệu, xi măng, tro bay, nước và phụ gia được cân độc lập trong các ngăn riêng biệt. Cảm biến tải trọng loại áp suất có độ chính xác cao (độ chính xác 0,02% FS) hỗ trợ cân hai giai đoạn xử lý—kết hợp các phép đo thô và tinh—để nâng cao độ chính xác. Các mục tiêu cân có độ chính xác là **±0,3%–±0,5% đối với xi măng, nước và phụ gia và ±1% đối với cốt liệu**. Hệ thống bao gồm các thiết bị đệm chống va đập để ngăn ngừa tình trạng quá tải tức thời do làm hỏng các cảm biến tải trọng.

Tự động bù: Bộ điều khiển PLC thực hiện hiệu chỉnh theo thời gian thực để bù cho các lỗi do vật liệu gây ra. rơi tự do, dao động nhiệt độ, độ ẩm, từ đó đảm bảo tính đồng nhất của từng mẻ bê tông. Tất cả dữ liệu được ghi lại trong suốt quá trình, đảm bảo truy xuất nguồn gốc đầy đủ.

VI. Hệ thống điện và điều khiển

Hệ thống cốt lõi bao gồm một PLC tích hợp với PC công nghiệp (thường sử dụng các nhãn hiệu như Siemens hoặc Schneider), hỗ trợ ba chế độ hoạt động: Tự động, Bán tự động và Thủ công. Giao diện người-máy (HMI) hiển thị các thông số chính bao gồm thời lượng chu kỳ trộn, tốc độ quay, nhiệt độ, trọng lượng trộn và cảnh báo thông báo. Hệ thống có khả năng lưu trữ hơn 100 công thức bê tông riêng biệt, cho phép thu hồi ngay lập tức thông qua một lệnh một chạm.

Tính năng an toàn: Bao gồm bảo vệ rò rỉ, bảo vệ quá tải, khóa liên động dừng khẩn cấp và giới hạn cổng bảo vệ. Giao diện giám sát từ xa được cung cấp để tạo điều kiện tích hợp với hệ thống quản lý trung tâm cho toàn bộ trạm trộn bê tông.

VII. Bảo vệ môi trường và thiết kế kết cấu

Cấu hình môi trường: Có vỏ bọc hoàn toàn kết hợp với bộ thu bụi túi lọc xung phản lực (đảm bảo lượng bụi phát thải duy trì ≤ 10 mg/m³). Một hệ thống làm sạch áp suất cao bên trong được tích hợp, với khả năng làm sạch nước thải được dẫn trở lại bể lắng để tái chế. Một vỏ giảm tiếng ồn được bao gồm để có hiệu quả giảm thiểu mức độ tiếng ồn khi vận hành.

Cấu trúc mô-đun: Máy hoàn chỉnh được chia thành các mô-đun riêng biệt—cụ thể là bộ trộn, bộ xả, thiết bị cân và tủ điều khiển điện—để tạo điều kiện thuận lợi cho việc chế tạo sẵn tại nhà máy, nâng hạ tại chỗ và nhanh chóng cài đặt. Khung kết cấu được làm từ thép hàn, được xử lý bằng cách phun cát để loại bỏ rỉ sét loại bỏ và hoàn thiện bằng lớp sơn lót epoxy và lớp phủ ngoài để đảm bảo khả năng chống ăn mòn vượt trội.

VIII. Chi tiết bổ sung: Máy trộn hành tinh trục dọc (Ứng dụng cao cấp)

Lý tưởng để sử dụng với Bê tông hiệu suất siêu cao (UHPC), bê tông màu và bê tông cốt sợi. Sự pha trộn quỹ đạo kết hợp chuyển động quay của hành tinh với chuyển động tự quay, đảm bảo môi trường trộn "không có vùng chết" và đạt được đồng nhất trong khung thời gian ngắn hơn (thường là 20–30 giây). Các tấm lót và lưỡi trộn được chế tạo từ một vật liệu composite cacbua vonfram, mang lại tuổi thọ sử dụng kéo dài đáng kể, mặc dù với chi phí cao hơn so với máy trộn hai trục. Do tốc độ quay cao hơn, hệ thống này đòi hỏi cơ chế làm mát và bôi trơn mạnh mẽ hơn.

IX. Tiêu chí chấp nhận chính

Độ đồng nhất khi trộn: Độ lệch mật độ vữa trong mẻ bê tông trộn phải ≤ 0,8%.
Thời gian chu trình trộn: Đối với model JS2000, thời gian chu trình tiêu chuẩn là 35–45 giây mỗi mẻ (bao gồm cấp liệu, trộn và xả).
Hiệu suất bịt kín: Sau 8 giờ hoạt động liên tục, không được có sự rò rỉ vữa bê tông từ các đầu trục.
Độ ồn: Độ ồn đo được ở khoảng cách 1 mét với máy phải ≤ 85 dB(A).