Pallet máy khối

Pallet Máy Khối vượt quá các tiêu chuẩn ngành trong nước và quốc tế về mọi mặt, thích ứng với nhu cầu tự động hóa của các dây chuyền sản xuất gạch khác nhau. Nó là một thành phần phụ trợ cốt lõi để sản xuất hiệu quả trong ngành sản xuất gạch. Là nhà cung cấp chuyên nghiệp, thương hiệu này cung cấp sự đảm bảo chuỗi cung ứng tích hợp từ nguyên liệu thô nguyên liệu cho đến thành phẩm, cung cấp các sản phẩm và dịch vụ ổn định, bền bỉ và tiết kiệm chi phí cho khách hàng toàn cầu.

Thông số sản phẩm (Thông số kỹ thuật)

Ưu điểm sản phẩm cốt lõi:

1. Đảm bảo chuỗi cung ứng tích hợp, chất lượng ổn định và giao hàng

PRO sở hữu lợi thế chuỗi cung ứng tích hợp từ đầu đến cuối, từ thép nguyên chất đến thép tấm thành phẩm. thô nguyên liệu có nguồn gốc từ cơ sở sản xuất tiêu chuẩn cao của Tập đoàn CITIC và việc kiểm soát chất lượng từ đầu đến cuối đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định từ nguồn, đồng thời đảm bảo giao hàng đúng thời hạn, cung cấp nguồn cung cấp đáng tin cậy hỗ trợ dây chuyền sản xuất của khách hàng.

2. Quy trình tùy chỉnh, ngăn ngừa rỉ sét kép và kéo dài tuổi thọ

Thương hiệu đã tạo ra một dây chuyền sản xuất chuyên nghiệp dành riêng cho Block Machine Pallet. Thông qua chiến lược Quy trình hợp kim hóa với tỷ lệ hợp kim được tối ưu hóa, kết hợp với công nghệ cán tiên tiến, oxit sắt ổn định lớp bảo vệ được hình thành trên bề mặt pallet thép. Khả năng chống gỉ kép này làm tăng gấp đôi khả năng ăn mòn của sản phẩm sức đề kháng, kéo dài đáng kể tuổi thọ của thiết bị.

3. Hiệu suất vượt tiêu chuẩn quốc gia và quốc tế, khả năng chống biến dạng tuyệt vời

Pallet máy khối PRO tự hào có cường độ chảy ≥400MPa và độ bền kéo 560–630MPa. Tất cả đều là cơ khí đặc tính vượt quá tiêu chuẩn ngành quốc gia và quốc tế, chống biến dạng hiệu quả trong thời gian dài, hoạt động sản xuất gạch cường độ cao và đảm bảo thiết bị hoạt động liên tục, ổn định.

4. Độ chính xác cực cao, kiểm soát quy trình cực kỳ nghiêm ngặt

Sử dụng quy trình cắt chính xác CNC và san lấp mặt bằng chuyên nghiệp, sản phẩm đạt được độ chính xác cực cao và độ phẳng, với các thông số kỹ thuật cốt lõi đạt mức hàng đầu trong ngành: dung sai độ phẳng 1mm, độ lệch đường chéo dung sai 2mm, dung sai kích thước chiều dài và chiều rộng 1mm, bán kính vát góc R10±2, vát cạnh R1, chính xác thích ứng với yêu cầu vận hành của dây chuyền sản xuất gạch tự động.

Kịch bản ứng dụng sản phẩm

Pallet máy gạch khối PRO là thành phần phụ trợ không thể thiếu trong dây chuyền sản xuất gạch để xếp dỡ và vận chuyển. vận chuyển gạch thô. Là một sản phẩm hỗ trợ cốt lõi được sản xuất bởi một nhà máy chuyên nghiệp, nó thích ứng liền mạch với các loại máy sản xuất gạch khác nhau, đặc biệt thích hợp cho dây chuyền sản xuất gạch tự động, mang lại hiệu quả xếp, bảo dưỡng và vận chuyển nguyên liệu gạch thô. Hơn nữa, thương hiệu này còn cung cấp pallet bằng nhiều chất liệu khác nhau như như sợi thủy tinh, PVC, composite gỗ tre, thép đáp ứng nhu cầu sản xuất đa dạng của ngành sản xuất gạch, phục vụ cho năng lực sản xuất và môi trường hoạt động khác nhau của khách hàng.

Quy trình sản xuất tinh chế

Chất lượng cao của Pallet máy khối PRO bắt nguồn từ 12 quy trình sản xuất tinh tế trong toàn bộ quá trình, mỗi trang bị tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt. Các quy trình cốt lõi và các điểm kiểm soát chất lượng chính là sau:

1. Luyện sắt: Sử dụng thép nguyên chất chất lượng cao làm đế, quá trình luyện sắt đảm bảo chất lượng của đế vật chất;

2. Quy trình cán thép: Sử dụng công nghệ cán tiên tiến tạo nền tảng cho việc hình thành oxit sắt bề mặt lớp chống gỉ;

3. Kiểm tra tấm thép: Tiến hành kiểm tra toàn diện kích thước và độ phẳng của tấm thép, loại bỏ vật liệu cơ bản không đạt tiêu chuẩn;

4. Cắt Laser tấm thép: Cắt CNC chính xác đạt được kích thước pallet chính xác;

5. Kiểm tra lại kích thước sau khi cắt: Pallet thép đầu tiên trong mỗi lô được kiểm tra kích thước để ngăn ngừa sự bất thường về chiều;

6. Nâng và chuyển: Bàn cặp điện từ và dây đai nylon cường độ cao được sử dụng để nâng, tránh bề mặt vết trầy xước;

7. San lấp mặt bằng Pallet: Máy san phẳng chuyên nghiệp được sử dụng để san phẳng pallet, giảm thiểu ứng suất dư và cải thiện độ phẳng;

8. Kiểm tra sau san lấp mặt bằng: Độ dày và độ phẳng của pallet được kiểm tra lại một lần nữa để đảm bảo đáp ứng độ chính xác tiêu chuẩn;

9. Mài cạnh: Các cạnh sắc của pallet thép được mài tới 0,3-0,5mm để tránh trầy xước cho công nhân và mài mòn thiết bị;

10. Xử lý bao bì chống rỉ ban đầu: Dầu chống gỉ đặc biệt được phun lên, không ăn mòn bề mặt sản phẩm và ngăn ngừa rỉ sét hiệu quả. Một lớp màng trong suốt được dán bên ngoài để tránh hư hỏng do hơi ẩm trong quá trình vận chuyển;

11. Đóng gói và xếp thành phẩm: Pallet gỗ có rãnh chống côn trùng, có quai thép chịu lực cao. dùng để đóng gói. Mỗi bó có trọng lượng 3,5 tấn, dùng khối gỗ để ngăn cách các bó, đảm bảo an toàn giao thông và tạo điều kiện thuận lợi cho hoạt động của xe nâng;

12. Xếp hàng và vận chuyển: Sau khi hoàn thành việc kiểm soát chất lượng toàn bộ quá trình, việc bốc xếp và vận chuyển theo tiêu chuẩn sẽ được thực hiện để đảm bảo sản phẩm đến tay khách hàng còn nguyên vẹn.