Pallet máy làm gạch

Từ quá trình nấu chảy nguyên liệu thô đến phân phối thành phẩm, Pallet Máy làm gạch PRO tuân thủ các tiêu chuẩn chuyên nghiệp các quá trình sản xuất. Độ chính xác và sức mạnh của nó vượt quá tiêu chuẩn công nghiệp trong nước và quốc tế, với sự nghiêm ngặt kiểm soát các thông số cốt lõi như độ phẳng và dung sai kích thước.

Tương thích với nhiều loại máy sản xuất gạch và dây chuyền sản xuất tự động, nó là thành phần cốt lõi để vận chuyển và vận chuyển. chuyển phôi gạch trong sản xuất gạch. Nó cung cấp các giải pháp xử lý vật liệu ổn định, hiệu quả và bền bỉ cho các doanh nghiệp sản xuất gạch có quy mô sản xuất khác nhau. Hơn nữa, chuỗi cung ứng toàn diện từ đầu đến cuối của nó hệ thống đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định và giao hàng đúng thời hạn, khiến nó trở thành sự lựa chọn nhà cung cấp đáng tin cậy cho ngành sản xuất gạch ngành công nghiệp.

Thông số sản phẩm (Thông số kỹ thuật)

Ưu điểm sản phẩm cốt lõi

1. Lợi thế của chuỗi cung ứng tích hợp

PRO tự hào có chuỗi cung ứng tích hợp từ đầu đến cuối từ nguyên liệu thô đến thép tấm thành phẩm, đạt chất lượng soát trong toàn bộ dây chuyền sản xuất. Điều này đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định và giao hàng kịp thời, cung cấp sự hỗ trợ đáng tin cậy cho khách hàng toàn cầu và đóng vai trò là mô hình bố trí chuỗi cung ứng ở Trung Quốc ngành công nghiệp pallet thiết bị làm gạch.

2. Cải tiến xử lý tùy chỉnh để nâng cấp khả năng chống gỉ và ăn mòn

Nhà sản xuất đã tạo ra dây chuyền sản xuất chuyên nghiệp tùy chỉnh dành riêng cho pallet thép. Thông qua pha trộn hợp kim chiến lược và quy trình cán tiên tiến, lớp bảo vệ oxit sắt ổn định được hình thành trên bề mặt pallet, tăng gấp đôi khả năng chống ăn mòn của sản phẩm. Điều này giải quyết điểm khó khăn của ngành về pallet dễ bị rỉ sét, ăn mòn trong môi trường sản xuất gạch từ nguồn gốc của quá trình sản xuất.

3. Các chỉ số thực hiện vượt tiêu chuẩn ngành trong nước và quốc tế

Pallet máy làm gạch PRO có giới hạn chảy ≥400MPa và độ bền kéo 560–630MPa, vượt xa tiêu chuẩn quốc gia và quốc tế. Chúng có khả năng chống biến dạng tuyệt vời, kéo dài đáng kể tuổi thọ sử dụng so với các pallet thông thường và đáp ứng yêu cầu sử dụng cường độ cao, tần suất cao của dây chuyền sản xuất gạch.

4. Độ chính xác gia công cực cao, kiểm soát độ phẳng nghiêm ngặt

Pallet máy làm gạch sử dụng quy trình cắt chính xác CNC và san lấp mặt bằng chuyên nghiệp, thực hiện nhiều điều khiển để đảm bảo độ chính xác của sản phẩm. Các thông số cốt lõi đáp ứng các tiêu chuẩn cao của ngành: dung sai độ phẳng 1mm, dung sai chênh lệch đường chéo 2mm, dung sai kích thước chiều dài và chiều rộng 1mm, bán kính vát góc R10 ± 2, và vát mép R1. Độ chính xác cực cao này đảm bảo khả năng tương thích tốt hơn với thiết bị làm gạch và mượt mà hơn. hoạt động.

Kịch bản ứng dụng sản phẩm

Pallet máy làm gạch PRO là thành phần quan trọng trong dây chuyền sản xuất gạch để vận chuyển và vận chuyển gạch xanh. Nó hoàn toàn tương thích với các máy móc làm gạch khác nhau, đặc biệt thích hợp cho các máy móc tự động hệ thống sản xuất gạch, cung cấp sự hỗ trợ ổn định cho việc xếp gạch, xử lý và vận chuyển gạch hiệu quả.

Những pallet này có sẵn bằng nhiều vật liệu khác nhau bao gồm sợi thủy tinh, PVC, composite gỗ tre và thép. Thép chuyên nghiệp pallet, với độ bền cao, khả năng chống ăn mòn và độ chính xác cao, có thể thích ứng với nhu cầu sản xuất gạch của quy mô sản xuất và điều kiện hoạt động khác nhau. Cho dù đó là sản xuất tiêu chuẩn hóa ở quy mô vừa và nhỏ nhà máy gạch hoặc sản xuất tự động liên tục ở các doanh nghiệp lớn, họ có thể sử dụng nguyên liệu hiệu quả cao vai trò xử lý, nâng cao hiệu quả hoạt động chung của dây chuyền sản xuất gạch.

Quy trình sản xuất tinh chế

1. Luyện quặng sắt: Lựa chọn nguyên liệu chất lượng cao để nấu chảy tạo nền tảng cho thép tiếp theo chất lượng.

1. Luyện quặng sắt: Lựa chọn nguyên liệu chất lượng cao để nấu chảy tạo nền tảng cho thép tiếp theo chất lượng.

2. Cán thép: Sử dụng công nghệ cán tiên tiến kết hợp với tỷ lệ hợp kim tinh chế để tạo ra loại thép có lớp bảo vệ.

3. Kiểm tra tấm thép: Kiểm tra toàn diện kích thước và độ phẳng của tấm thép, loại bỏ nguyên liệu thô không đạt tiêu chuẩn vật liệu.

4. Cắt Laser tấm thép: Cắt laser CNC chính xác giúp xử lý chính xác hình dạng pallet.

5. Kiểm tra lại kích thước sau khi cắt: Pallet đầu tiên trong mỗi lô được kiểm tra kích thước để ngăn chặn dị thường về chiều trong sản xuất.

6. Nâng và chuyển pallet: Bàn cặp điện từ và dây đai nylon cường độ cao được sử dụng để nâng và đóng gói để tránh trầy xước bề mặt pallet.

7. San lấp mặt bằng và định hình pallet: Thiết bị san phẳng chuyên nghiệp được sử dụng để san phẳng các pallet, giảm thiểu ứng suất dư trong thép và cải thiện độ phẳng.

8. Kiểm tra lại độ dày và độ phẳng sau san lấp mặt bằng: Các thông số chính xác cốt lõi được kiểm tra lại để đảm bảo san lấp mặt bằng hiệu quả đạt tiêu chuẩn.

9. Mài cạnh Pallet: Mài các cạnh sắc của pallet đến 0,3-0,5mm để tránh trầy xước cho người vận hành và mài mòn thiết bị làm gạch;

10. Xịt dầu chống gỉ + Đóng gói ban đầu: Xịt một loại dầu chống rỉ đặc biệt. Loại dầu này không ăn mòn bề mặt pallet và chống rỉ sét hiệu quả. Sau đó bọc lại bằng màng trong suốt để tránh mưa, ẩm hư hỏng trong quá trình vận chuyển;

11. Đóng gói và xếp thành phẩm: Sử dụng pallet gỗ có rãnh chống côn trùng + dây đai thép cường lực để đóng gói. Mỗi kiện hàng nặng 3,5 tấn. Các kiện hàng được ngăn cách bằng các khối gỗ để đảm bảo an toàn vận chuyển và tạo điều kiện thuận lợi cho hoạt động của xe nâng;

12. Bốc xếp và vận chuyển: Sau khi hoàn tất việc đóng gói thành phẩm, xếp sản phẩm lên xe tải theo hướng dẫn. các thông số kỹ thuật của đơn hàng để đảm bảo sản phẩm đến tay khách hàng còn nguyên vẹn.